目前,混凝土攪拌設(shè)備的攪拌主機在工作中經(jīng)常出現(xiàn)混凝土"抱軸"現(xiàn)象.如果不及時停機**,"抱軸"的混凝土?xí)骄氃蕉?將會引發(fā)攪拌機電機因過載而堵轉(zhuǎn),造成電機燒毀.
1 原因
經(jīng)過實踐和分析,我們認為混凝土"抱軸"產(chǎn)生的原因可以分為兩大類:即設(shè)計不合理和使用不當(dāng);其主要有以下幾種形式:

1.1 投料裝置設(shè)計的不合理.如水泥和粉煤灰進料口位置及方向不合理,導(dǎo)致粉料很大一部分投放到軸上,以致粘結(jié)在軸上形成"抱軸"現(xiàn)象.

1.2沖水點的位置和沖洗方向不正確,或者沖水壓力過低.在沖洗罐內(nèi)時,攪拌裝置上粘著的混凝土沖洗不掉,形成"抱軸"現(xiàn)象.

1.3攪拌筒的容積利用率的大小不合理,容積利用率太小將使攪拌軸暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土將得不到攪拌而凝固在軸上形成"抱軸" 現(xiàn)象.

1.4 攪拌臂在靠近攪拌軸的一端線速度太低.為了使混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象,攪拌葉片線速度應(yīng)受限于攪拌臂外端的*大值.這樣,在靠近攪拌軸的一端,由于線速度相對較低,就形成了攪拌低效區(qū)甚至死區(qū).    同時,隨著攪拌機容量的增大,其攪拌筒半徑尺寸就要比攪拌葉片的高度大得多,因此當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動時,葉片只能攪動靠近拌筒內(nèi)壁的一層物料,料層高即為葉片的高度,而處于攪拌葉片和攪拌軸之間的    很大一段距離的物料將無法得到很好的攪拌.顯然,此時攪拌低效區(qū)問題就更嚴重.低效區(qū)內(nèi)混合料運動緩慢,各相間的對流,滲透作用不劇烈,容易使混合料粘附在攪拌軸上,形成"抱軸"現(xiàn)象.

1.5設(shè)備操作人員在攪拌卸料完畢后未及時清理攪拌罐內(nèi)及攪拌軸上殘留的混凝土,在攪拌軸的表面上附著粗糙不平的混凝土,混凝土攪拌機干燥后凝固在軸上,以后就會越聚越多,形成"抱軸"現(xiàn)象.